?產品特征：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下

進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此

在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

10.進料罐可選實現預加熱功能，預熱溫度可以調節(jié)。

11.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

分子 蒸餾技術在中草藥開發(fā)利用中的作用分子蒸餾技術在中草藥開發(fā)利用中的作用可概括為以下幾個方面。
(1)制備藥物標準品
中藥標準品對中藥質量的控制、藥效和療效的判定、生產工藝的穩(wěn)定等具有重要意義。中草藥現有提取和純化方法分離效率很低，即使消耗大量的原生藥材也很難得到高純度藥物標準品。分子蒸餾技術用少量的粗提物，在高效率的分離控制下，可以將標準品與其它組分進行清晰切割，從而獲得純度高的單體。
(2)提高原有中草藥產品質量
過去無論何種方法所制備的中草藥產品，有效成分含量都偏低、產品質量差。采用分子蒸餾技術進一.步提純(包括脫色、脫臭、純化等)，中草藥的療效、價位將可以得到大幅度提高。

(3)開發(fā)中草藥新品種
分子蒸餾技術所具有的對天然活性物質進行高效分離和純化的特點，為單體成分的分離純化從而開發(fā)新藥提供了有效途徑。如目前已知銀杏葉中含有五種銀杏內酯A，B,C,J和M5I,其中銀杏內酯B在銀杏葉中的含量僅為0.2%。由于五種內酯的結構很相似，傳統(tǒng)方法很難將其分離，如采用分子蒸餾技術，分離難度將大大降低。
(4)刮膜式蒸發(fā)器AYAN-F150進料兩升分子蒸餾儀清除中草藥中不良物質
中草藥植物在生長過程中，由于其生長環(huán)境的原因，或者由于在人工種植過程中使用了殺蟲劑等物質,造成了對中草藥的污染(如殘留農藥或重金屬)，分子蒸餾技術可有效地清除這些污染物質。
(5)提高中草藥生產效率.
由于分子蒸餾可在高真空及低溫下連續(xù)操作,并且對中草藥有效成分熱損傷小、無污染、提取率高，因此可避免傳統(tǒng)的間歇式、高溫蒸餾的缺點，從而大大提高生產效率。

 短程分子蒸餾儀的工作轉速，對應的水環(huán)厚度實際工作水溫和配氣孔布置是幾個主要影響因素，對抽氣量、工作效率和壓縮比起決定性作用。本產品循環(huán)用水，可節(jié)約水資源，解決有些地方水資源不足的情況，且耐酸、堿、溶劑腐蝕。溫度越低，制冷量越小。當您選擇制冷產品時，請根據所需要的溫度范圍、實驗發(fā)熱量，選擇溫度范圍、制冷能力相匹配的產品型號，才能達到很好的實驗效果。據聯(lián)接形式的不同，可分為順流式、逆流式和并流式。通常有雙效、三效甚至更多效蒸發(fā)系統(tǒng)，但級數越多，控制點也越多，各級的溫差推動力也越小，具體情況要根據實際可行性而定。

  　　刮膜式蒸發(fā)器AYAN-F150進料兩升分子蒸餾儀由分子蒸餾的基本原理可以看出，分子蒸餾是一種區(qū)別于常規(guī)蒸餾的非平衡狀態(tài)下的特殊蒸餾。與常規(guī)蒸餾相比，分子蒸餾有如下特點:
　　(1)操作溫度低，可大大節(jié)省能耗
　　常規(guī)蒸餾是依靠物料混合物中不同物質的沸點差進行分離的，而分子蒸餾是靠不同物質的分子運動平均自由程的差別來進行分離的，并不要求物料要達到沸騰狀態(tài)，只要分子從液相中揮發(fā)逸出，就可以實現分離。正因為分子蒸餾是在遠離沸點下進行操作，因此產品的能耗小。
　　(2)蒸餾壓強低，要求在高真空度下操作。
　　分子運動平均自由程與系統(tǒng)壓力成反比，只有加大真空度，才能獲得足夠大的平均自由程。研究指出，分子蒸餾的真空度高達0.1-100Pa。
　　(3)受熱時間短，降低熱敏性物質的熱損傷。
　　由于分子蒸餾是利用不同物質分子運動平均自由程的差別而實現分離的，其基本要求是加熱面與冷凝面的距離小于輕分子的運動平均自由程，這個距離通常很小，因此輕分子由液面逸出后幾乎未發(fā)生碰撞即射向冷凝面，所以受熱時間極短。研究測定指出，分子蒸餾受熱時間僅為幾秒或幾十秒，從而在很大程度上避免了物質的分解或聚合。

加大物料在蒸發(fā)管內的流速，提高傳熱效果，增加蒸發(fā)強度。它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而短程分子蒸餾儀的技術在350左右既可，而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別來實現真空分離。經油膜霧化，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，通過冷凝器，則分子達到冷凝點被冷凝成為液體，實現達到物質分離的目的。由于短程蒸餾加熱壁與冷凝器間有嚴格的距離要求，由液面逸出的輕分子，幾乎瞬時就到達冷凝面，汽相輕分子受熱時間在這個過程中可以忽略不計，熱分解的可能被小化。

?技術參數：