?產(chǎn)品特征：

1.7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-60支樣品

2.采用5種模式，50斷程序控溫方式，智能化程度高

3.模塊可視化，*觀察液面情況，十分方便

4.采用自動調(diào)壓裝置，保證各個氣路的氣壓均勻性

5.內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲功能，可及時查看機器運行數(shù)據(jù)

6.采用雙重密封門鏡保護系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風機系統(tǒng)，全封閉無氧吹掃裝置AYAN-DC48S多樣品濃縮儀無需占用通風窗，確保無揮發(fā)物泄漏

7.機箱采用正面?zhèn)让鎯缮扔^察窗口，方便觀察樣品情況

8.氮氣預熱功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

9.氮氣預熱功能以及獨立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮氣用量。

詳細吹掃方案：
一氮氣系統(tǒng)
1引氮氣進裝置前先將氮氣主管線上的支線閥門關(guān)閉。
2氮氣系統(tǒng)壓力一般為0.6mpa左右。
3在前序三套裝置一層軟管站處分批次、分層次、分階段吹掃排放。在氮氣總管倒淋處吹掃放空。5到6次或20至30分鐘。
4在放空泄壓處放置一白鐵皮，吹掃泄壓后觀察期有多少污物。如5到6個點則證明此管線合格。如超過此數(shù)值繼續(xù)吹掃直至合格。

二蒸汽系統(tǒng)
1全封閉無氧吹掃裝置AYAN-DC48S多樣品濃縮儀氮氣管線吹掃合格后，通過聚合一層軟管站，用軟管與蒸汽管線相連。
2關(guān)閉蒸汽主管線去其它支線閥門。
3向蒸汽主管線充壓至0.4-0.5MPA。
4在蒸汽低點處吹掃泄壓。前序三套裝置軟管站蒸汽倒淋，T501，T502,T503,T504再沸器倒淋。凝聚R301至R303釜底蒸汽倒淋吹掃泄壓。5到6次或20至30分鐘。
5在放空泄壓處放置一白鐵皮，吹掃泄壓后觀察期有多少污物。如5到6個點則證明此管線合格。如超過此數(shù)值繼續(xù)吹掃直至合格。 

氮氣吹掃控制
為便于渣鐵分離，目測為倒爐至60度出渣，出渣時渣流沒有鐵花為放渣情況良好，但平時提槍放渣時，爐渣中大量的金屬液滴會隨爐渣放出，造成放渣時紅煙四起，有金屬花。如果此時倒掉會造成渣中金屬的嚴重損失，為減少金屬損失，生產(chǎn)中采用提槍放渣前1左右分鐘向渣中直接吹掃氮氣，氮氣壓力一般10MPa，但遇到氮氣壓力低時則延長吹氮時間，長則2分鐘以上。在生產(chǎn)中吹氮位控制在距液面5米左右效果較好，氮氣壓力根據(jù)總管壓力越高越好，吹濺到爐口可見爐渣顆粒蹦起時抬槍放渣，時間大約是1左右分鐘，使爐渣中的金屬液滴有充分的時間通過渣層向鋼液中轉(zhuǎn)移，能有效的促進渣鐵分離。 

該儀器的操作規(guī)程：
1、氮吹儀安裝好后，底盤支撐在恒溫水浴內(nèi)，打開水浴電源，設定水浴溫度，水浴開始加熱。
2、提升氮吹儀，將需要蒸發(fā)濃縮的樣品分別安放在樣品定位架上，并由托盤托起，其中托盤和定位架高低可根據(jù)實驗樣品試管的大小調(diào)整。
3、打開流量計針閥，氮氣經(jīng)流量計和輸氣管到達配氣盤，配氣后送往各樣品位上方的針閥管。
4、然后，通過調(diào)節(jié)針閥管針閥，氮氣經(jīng)針閥管和針頭吹向液體樣品試管，可通過調(diào)整鎖緊螺母可以上下滑動針閥管，調(diào)整針頭高度，以樣品表面吹起波紋，樣品又不濺起為好。
5、后，將氮吹儀放于水浴中，直到蒸發(fā)濃縮完成。

奶酪、奶油和巧克力等。
稱取2g（J確至0.01g）試樣于研缽中，加入適量海砂（試樣質(zhì)量的4倍～6倍）研磨成干粉狀，轉(zhuǎn)移至50mL具塞塑料離心管中，用15mL三lu乙suan溶液分數(shù)次清洗研缽，清洗液轉(zhuǎn)入離心管中，再往離心管中加入5mL乙腈，超聲提取10min，再振蕩提取10min后，以不低于4000r/min離心10min。上清液經(jīng)三lu乙suan溶液潤濕的濾紙過濾后，用三lu乙suan溶液定容至25mL，移取5mL濾液，加入5mL水混勻后做待凈化液。
若樣品中脂肪含量較高，可以用三lu乙suan溶液飽和的正己烷液-液分配除脂后再用SPE柱凈化。
1.4.2凈化
將待凈化液轉(zhuǎn)移至固相萃取柱中。依次用3mL水和3mL甲醇洗滌，抽至近干后，用6mL氨化甲醇溶液洗脫。整個固相萃取過程流速不超過1mL/min。洗脫液于50℃下用氮氣吹干，殘留物（相當于0.4g樣品）用1mL流動相定容，渦旋混合1min，過微孔濾膜后，供HPLC測定。

1.5高效液相色譜測定
1.5.1標準曲線的繪制
用流動相將三聚氰胺標準儲備液逐級稀釋得到的濃度為0.8、2、20、40、80μg/mL的標準工作液，濃度由低到高進樣檢測，以峰面積-濃度作圖，得到標準曲線回歸方程。
1.5.2定量測定
待測樣液中三聚氰胺的響應值應在標準曲線線性范圍內(nèi)，超過線性范圍則應稀釋后再進樣分析。

 配置系統(tǒng)
1）先將精氮在裝置區(qū)內(nèi)公用倒淋處，分批次、分層次、分階段吹掃排放，若管線經(jīng)過泵，則帶壓氮氣需將入泵前及管線之前斷開吹掃(每次10~20分鐘)。
2）將精氮引入V-101吹掃，關(guān)出口，從V-101罐底泄壓，吹掃10~20分鐘結(jié)束。將帶壓精氮引入裝置Z高樓層，從上至下，逐一逐次多次吹掃，打開氮氣閥門組氮氣入口及倒淋吹掃（關(guān)閉入釜、罐閥門），20~30分鐘之后，關(guān)閉倒淋。
3） 從高至低吹掃平衡管入下一接料罐，從下一接料罐低點排放或倒淋泄壓10~20分鐘，關(guān)閉平衡管。
4）從高至低逐一打開各釜，罐出口用帶壓氮氣吹掃至計量罐、應急罐、吸收罐、配置釜底、泄壓吹掃，斷開這些罐或釜的出口去計量泵入口法蘭排氣吹掃。
5）將帶壓氮氣引入保壓氮氣系統(tǒng)反向吹掃，從自立式調(diào)節(jié)閥倒淋處泄壓，由后向前，Z終吹掃至組自立式調(diào)節(jié)閥倒淋處，吹掃20~30分鐘。
6） 接AL管線，從鋁劑處接氮氣吹掃V-102，斷開入罐前法蘭口，吹掃20~30分鐘之后，恢復入罐處法蘭口。借此用帶壓氮氣反向吹掃保壓氮氣管線至自立式調(diào)節(jié)閥倒淋處，泄壓排放。
7）V-113罐及配置時用到溶劑油的釜、罐、管線，在釜、罐內(nèi)充壓，反向吹掃物料管線至界區(qū)（來料初點）倒淋處泄壓。關(guān)閉帶壓精氮吹掃，在系統(tǒng)中用保壓氮氣正向吹掃兩次，再用帶壓精氮反向吹掃。排空管線由高至低，用帶壓氮氣吹掃一遍（20~30分鐘）
8）無帶壓氮氣的釜、罐，可利用保壓氮氣或接臨時精氮吹掃。連接運輸罐的管線，由接收罐充氮氣吹掃。聚合系統(tǒng)
稀土順丁裝置氮氣吹掃方案(氮吹儀)

?技術(shù)參數(shù)：